Charla técnica n. ° 20: La importancia de los revestimientos de liberación en el troquelado

En la industria de la conversión actual, la selección de materiales disponibles para convertir es amplia. Cuando se troquela en un revestimiento en materiales sensibles a la presión, el revestimiento antiadherente juega un papel principal en la eficacia del corte de esos sustratos. La mayoría de los revestimientos de liberación se clasifican en una de dos categorías por tipo de material: natural o sintético. Los revestimientos naturales, como el papel o las etiquetas, han existido durante muchos años y generalmente se definen mediante un sistema de peso (es decir, 40 lb., 50 lb., etc.) .Los revestimientos naturales de etiquetas más gruesos se pueden describir en puntos (10 pt, 12 pt , etc.), y los revestimientos sintéticos se describen con mayor frecuencia por calibre en milésimas de pulgada o como “mils”.

Espesor del revestimiento

Cuando se troquela en un revestimiento antiadherente, se debe conocer su grosor para que el troquel pueda ajustarse para cortar solo a él y no a través de él. Identificar el grosor de un revestimiento sintético suele ser fácil, como se indica en la descripción del material. Los revestimientos naturales que a menudo se indican como peso pueden ser más difíciles de identificar con un grosor preciso. Los pisapapeles en los EE. UU. Se basan en el peso de 500 hojas sin cortar del material (el tamaño de la hoja varía según el tipo de material). En Europa y América Latina, el peso estará en gramos por metro cuadrado (gsm) en lugar de libras. Sin embargo, este “peso” no se correlaciona directamente con un “grosor”, por lo que las configuraciones del troquel de corte variarán entre los tipos de revestimiento.

Tipo de revestimiento derecho

Cada año se introducen nuevos tipos de revestimiento en la industria, y muchos todavía usan un peso para describirlos. Los materiales del mismo peso pueden diferir en grosor. El tipo de material (como SCK, CK, Glassine, kraft, PPK y más) tendrá diferencias en las propiedades de espesor, consistencia, densidad, etc. El mejor recurso para conocer las especificaciones exactas del material es la Ficha Técnica publicada por el proveedor. Tendrá una gran cantidad de información, incluido el tipo de material, los revestimientos superficiales del sustrato, las propiedades adhesivas y el grosor del revestimiento con una tolerancia. Como ejemplo, un liner 40 # SCK puede indicarse con un calibre de .0024 ”+/- 10%, por lo que dentro de esa tolerancia, este liner puede ser tan delgado como .0022” y tan grueso como .0026 ”. Un revestimiento de 90 # puede describirse como .0069 ”+/- 10%, por lo que puede oscilar entre .0062 y .0076”. La herramienta utilizada para medir el espesor es más ancha que las hojas que cortan el material, por lo que este rango de espesor puede tener un mayor impacto en el troquelado.

Profundidad de impresión

Otro factor crítico en la fórmula para fabricar un troquel de corte es la profundidad de impresión que dejarán las hojas en el revestimiento cuando corten el sustrato. La pregunta al convertidor es “¿Cómo se aplicará la etiqueta?” – como manualmente o con una máquina – y la respuesta determina la profundidad de la impresión del liner durante el troquelado. Cuando se aplica automáticamente a alta velocidad, se requiere una impresión del liner más ligera. Si se aplica con un dispensador o simplemente a mano, se acepta una impresión de revestimiento más profunda. Sin embargo, cuanto mayor sea la variación en el grosor del revestimiento, más difícil será lograr un golpe de troquel uniforme a la profundidad necesaria para la aplicación. Cuanto más grueso sea el forro, más variación habrá en el forro y, como resultado, esos forros más gruesos pueden ser más difíciles de cortar y aún así dejar una ligera impresión del forro.

Comience a troquelar de la manera correcta

Si bien muchos factores influyen en la fabricación del troquel de corte, obtener las especificaciones de revestimiento adecuadas por adelantado es fundamental para lograr el corte y el golpe de troquel correctos. El revestimiento de liberación a menudo se desecha cuando se despliega el producto final, pero para cada momento hasta ese punto, es un componente importante en todos los aspectos de la aplicación. En Wilson Manufacturing Co., mantenemos muchas existencias típicas a mano para realizar pruebas como una conveniencia para nuestros clientes, pero cuando se usa un material más exótico o cuando el golpe del troquel es crítico, es necesario enviar ese material para producir el troquel.

Si tiene alguna pregunta sobre los revestimientos o sobre la determinación de las especificaciones, comuníquese con su representante de Wilson , y estaremos encantados de ayudarle.